1. في عملية تحليلأجزاء المغزلالرسم ، من الضروري فهم الخصائص الهيكلية ، والدقة ، والمواد ، والمعالجة الحرارية والمتطلبات الفنية الأخرى للأجزاء ، ودراسة رسم تجميع المنتج ، ورسم تجميع الأجزاء ومعايير القبول.
2. عملية معالجة أجزاء الكربنة هي بشكل عام: الطمس ← التشكيل ← التطبيع ← المعالجة الخشنة ← الكربنة ← الكربنة ← الكربنة (لا تحتاج إلى تحسين صلابة الجزء) ← التبريد ← خيط السيارة ، فتحة الحفر أو الطحن ← خشنة طحن ← تقادم بدرجة حرارة منخفضة ← طحن نصف ناعم ← تقادم بدرجة حرارة منخفضة ← طحن ناعم.
3. اختيار معيار تقريبي: هناك سطح غير معالج ، يجب اختيار السطح غير المعالج كمعيار تقريبي. بالنسبة لأعمدة الصب حيث تحتاج جميع الأسطح إلى التشكيل ، قم بمحاذاة السطح وفقًا للحد الأدنى المسموح به للمعالجة. سطح أملس ، دع المكان المناسب اختر سطحًا صلبًا وموثوقًا به كمعيار تقريبي ، وفي نفس الوقت ، لا يمكن إعادة استخدام المعيار التقريبي.
4. اختيار المسند الدقيق: للتوافق مع مبدأ مصادفة المسند ، قدر الإمكان ، لاختيار مسند التصميم أو مسند التجميع كمسند لتحديد الموضع. تتفق مع مبدأ توحيد المعايير. بقدر الإمكان ، استخدم نفس مسند تحديد الموضع في معظم العمليات ، اجعل بيانات تحديد الموضع تتطابق مع قياس الإسناد إلى أقصى حد ممكن ، واختيار سطح تثبيت عالي الدقة ومستقر وموثوق به كمعيار جيد ، ما إذا كان تنظيم العملية معقولاً يؤثر بشكل مباشر على جودة قطعة العمل وإنتاجية العمل والفوائد الاقتصادية يمكن صنع جزء من خلال عدة طرق معالجة مختلفة ، ولكن واحدة منها فقط معقولة في ظل ظروف معينة ، لذلك في صياغة الإجراءات التكنولوجية ، يجب أن ننطلق من الواقع ، وفقًا لظروف المعدات وأنواع الإنتاج وغيرها من الشروط المحددة ، قدر الإمكان لاستخدام طرق المعالجة المتقدمة ، وصياغة عملية معقولة.
الوقت ما بعد: 16 أبريل - 2021